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大型折弯机直线精度提升手段及其滑块受载特征分析
发布者:神冲锻压机床大型折弯机  点击:1494
    事实证明,大型折弯机板料的折弯长度对折弯件精度的影响很大,大型折弯机的板料越长,要求弯曲的负荷越大。因此,设备的倾斜度及滑块的变形也就变大,致使确保精度更加困难。

 

    通常,将包括弯曲总长度的弯曲角度的精度称为“直线精度”。如果不采取有效措施,则折弯上模全长方向上的凹模进入量不一致,从而使折弯件出现不良现象。所以要利用有限元模拟方法对滑块受力与变形位移进行分析,提取、修正形成挠度补偿曲线,并且采用驱动电机或手动调节,在全长或局部实现挠度补偿,提高了大尺寸折弯机的直线精度。

 

    大型折弯机滑块是由不同形状的钢板焊接组合而成的,建模过程中,影响结果很小的细节忽略不计,只保留滑块的主体结构。由于结构有任意的3D方位,并且对于曲线边界的模型能很好的适应,因此通过它可以更精确地分析滑块的弹性变形。

 

    与此同时还要充分考虑到大型折弯机滑块的载荷及约束施加,在实际工况下,大型折弯机滑块始终处于运动的状态。由于要单独对滑块进行静态分析,必须要对滑块的约束进行简化和近似,对滑块中间对称面上节点施加对称约束;滑块的固定是由设置在机架上的导轨和滑块后部连接实现的,在此部位施加全约束

 

    另外,液压缸底部与大型折弯机滑块接触部位施加面载荷,由于滑块垂直方向变形量相对全长很小,属弹性小变形,所以模型中对滑块底部受力面施加均布载荷;滑块底部与上模由连接块连接,保证力均匀地由滑块传到上模。

 

   通过深入分析之后设置路径,提取滑块底部受力面的变形挠度曲线,位移最大值出现在滑块中央,向两边呈抛物线型逐渐减小,同时可以得到折弯长度方向上任意位置的变形位移量,从而为设计数组角度不同的楔块形成挠度曲线提供了数据支持。



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