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油电混合数控折弯机的优势概述
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因为数控折弯机设备的广泛应用和市场竞争进一步加重,对于运用折弯机的厂家来说,电耗已经成为其出产成本的重要部分,因此下降折弯机的能耗成为工厂下降成本、进步产品竞争力的有效途径。  

伺服油电混合体系是采用两台伺服电机及伺服泵操控左右油缸,伺服电机依据程序设定操控油泵的输出流量,进而来操控滑块的运动速度以及方位定位,整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供应了左-右油缸。其对油液的分配根本是按需分配,无节流丢失,可实现真正意义上的节能。  

此外,伺服电机的运用使体系在作业间隙能耗大大下降。节能作用极好,同比机型,节能率达70%。对于大吨位特别是重型数控折弯机而言优势更为突出,也是说其仅需要三分之一的用油量。

油电混合数控体系原理  

运用分体式双油箱,有独立防震缓冲层,静音作用更好。左、右两套磁栅尺宣布的方位信号,经过电脑操控左右两只伺服主电机。经过正转、转速分别操控左右油泵,产生相同的流量和压力,使得左右油缸同步运动、同步上压。  

油泵正转,滑块向下;油泵反转,滑块向上。左、右油缸、油泵、伺服电机、磁栅尺与电脑构成两套闭环体系。  

待机时伺服电机微转,静音节能。快下时,依据速度要求不同,伺服电机转速不同(高转速,低扭矩)。工进折弯时,依据折弯压力不同,伺服电机扭矩不同(高扭矩,低转速)。回程时,依据速度要求不同,伺服电机转速不同(中扭矩)。  

油电混合体系的优势  

无锡神冲油电混合数控体系具有高效节能、精度高、噪声低、环保等特点。油电混合数控折弯机的同步性更好、真正节能高效、结构简易、速度更快。  

因为伺服泵控体系简直不存在能耗丢失,所以整个过程不会导致油温的明显上升。在环境温度38°C时,连续作业油温不超越50°C。然后下降漏油的风险,稳定性更高,进步液压体系一切密封件及油缸的运用寿命。  

其滑块的方位精度或制件精度远高于比例阀操控体系。经实际测验,滑块的重复定位精度为±0.01mm,较高精度可达0.005mm。低噪也是其较大的特征之一,在平等机型运用过程中,噪音根本操控在65分呗以下,大大进步作业环境的优越性。  

但是,油电混合数控折弯机的价格较高,做到成本合理和性能稳定,即较高的性价比是企业构成批量化出产,并得到市场接受的条件。  

双伺服油电混合数控(泵控)体系中应用双向齿轮泵,机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定,削减了对液压阀组质量稳定性的依靠。机床质量更稳定,合适机器人进行折弯。神冲双伺服泵控油电混合折弯机经济性更好,油液的用量同比机型削减70%,大幅节省了耗电量及液压油运用量。作业效率更高,同比电液同步数控折弯机效率较高进步30%。  

油电混合型数控折弯机归于节能环保型产品,既呼应我国倡导建设节能环保型的绿色社会环境的标语,又满意企业日益增长的高精、高效的运用需要,未来有代替部分传统数控折弯机的趋势,市场前景广阔。




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