因为数控折弯机设备的广泛应用和市场竞争进一步加重，对于运用折弯机的厂家来说，电耗已经成为其出产成本的重要部分，因此下降折弯机的能耗成为工厂下降成本、进步产品竞争力的有效途径。　　

伺服油电混合体系是采用两台伺服电机及伺服泵操控左右油缸，伺服电机依据程序设定操控油泵的输出流量，进而来操控滑块的运动速度以及方位定位，整个过程没有节流现象。所以油泵输出的能量全部供应了左-右油缸。其对油液的分配根本是按需分配，无节流丢失，可实现真正意义上的节能。　　

此外，伺服电机的运用使体系在作业间隙能耗大大下降。节能作用极好,同比机型，节能率达70%。对于大吨位特别是重型数控折弯机而言优势更为突出，也是说其仅需要三分之一的用油量。

油电混合数控体系原理　　

运用分体式双油箱，有独立防震缓冲层，静音作用更好。左、右两套磁栅尺宣布的方位信号，经过电脑操控左右两只伺服主电机。经过正转、转速分别操控左右油泵，产生相同的流量和压力，使得左右油缸同步运动、同步上压。　　

油泵正转，滑块向下;油泵反转，滑块向上。左、右油缸、油泵、伺服电机、磁栅尺与电脑构成两套闭环体系。　　

待机时伺服电机微转，静音节能。快下时，依据速度要求不同，伺服电机转速不同(高转速，低扭矩)。工进折弯时，依据折弯压力不同，伺服电机扭矩不同(高扭矩，低转速)。回程时，依据速度要求不同，伺服电机转速不同(中扭矩)。　　

油电混合体系的优势　　

无锡神冲油电混合数控体系具有高效节能、精度高、噪声低、环保等特点。油电混合数控折弯机的同步性更好、真正节能高效、结构简易、速度更快。　　

因为伺服泵控体系简直不存在能耗丢失，所以整个过程不会导致油温的明显上升。在环境温度38°C时，连续作业油温不超越50°C。然后下降漏油的风险，稳定性更高，进步液压体系一切密封件及油缸的运用寿命。　　

其滑块的方位精度或制件精度远高于比例阀操控体系。经实际测验，滑块的重复定位精度为±0.01mm，较高精度可达0.005mm。低噪也是其较大的特征之一，在平等机型运用过程中，噪音根本操控在65分呗以下，大大进步作业环境的优越性。　　

但是，油电混合数控折弯机的价格较高，做到成本合理和性能稳定，即较高的性价比是企业构成批量化出产，并得到市场接受的条件。　　

双伺服油电混合数控(泵控)体系中应用双向齿轮泵，机床油缸上下由齿轮泵正反转来决定，削减了对液压阀组质量稳定性的依靠。机床质量更稳定，合适机器人进行折弯。神冲双伺服泵控油电混合折弯机经济性更好，油液的用量同比机型削减70%，大幅节省了耗电量及液压油运用量。作业效率更高，同比电液同步数控折弯机效率较高进步30%。　　

油电混合型数控折弯机归于节能环保型产品，既呼应我国倡导建设节能环保型的绿色社会环境的标语，又满意企业日益增长的高精、高效的运用需要，未来有代替部分传统数控折弯机的趋势，市场前景广阔。